سیستم‌های تحلیلی

آنالیز گازهای دودکش نقش کلیدی در بهینه‌سازی نسبت سوخت به هوا در فرآیند احتراق دارد. به منظور کاهش هزینه‌ها و افزایش راندمان، سیستم‌های پایش گاز برای اندازه‌گیری‌های آنلاین و مستمر اجرا می شود. با اندازه‌گیری مقدار اکسیژن اضافی (O2) و یا مونوکسید کربن (CO) در گازهای دودکش حاصل از احتراق، اپراتورهای نیروگاه می‌توانند با بهترین راندمان حرارتی، کمترین NOX کار کنند و همچنین کمترین مقدار گاز گلخانه‌ای را تولید کنند. نه تنها به عنوان یک وسیله اقتصادی حیاتی، بلکه به عنوان تجهیزات ضروری زیست محیطی سیستم‌های مانیتورینگ بر گازهای دودکش استفاده می شود. همچنین مهم است که اطمینان حاصل شود که محدوده انتشار گازهای آلاینده در محدوده و مطابق با مقررات موجود باقی می‌ماند و ایمنی محل کار شما تضمین می‌شود.

گیج مغناطیسی اندازه گیری سطح مایعات تولید شده در پارس جهد، هم اکنون در بسیاری از واحد های صنعتی داخل کشور نصب می‌باشند و قابلیت اندازه‌گیری در صنایعی نظیر نفت، گاز و پتروشیمی، برق و انرژی، آب و … را دارا هستند.

لول گیج مغناطیسی به عنوان جایگزینی دقیق برای نشانگرهای سطح شیشه‌ای طراحی شده‌اند. طراحی آنها برای دماهای بالا، فشارهای بالا و خدمات خورنده بسیار مناسب و بادوام است. برای ارائه پیشرفته‌ترین و مقرون به صرفه‌ترین راه حل‌های سطح مغناطیسی، پارس‌جهد آنها را با فرستنده‌ها و سوئیچ‌های خارجی متصل می‌کند. نشانگرهای سطح مغناطیسی پارس‌جهد به گونه‌ای مهندسی و ساخته شده‌اند که مطابق با آخرین استاندارد و نیازهای کاربردی خاص باشند.
انواع مختلف سطح‌سنج مغناطیسی بر اساس کاربرد موجود است. این انواع برای بهبود دقت اندازه گیری و همچنین بهینه سازی درخواست مشتری طراحی شده‌اند.

مزایا

  • اندازه‌گیری سطح مایعات اعم از خورنده و غیر خورنده، سمی و قابل اشتعال
  • بدون هرگونه نشتی احتمالی
  • دقت اندازه‌گیری بالا و عمر مفید طولانی
  • کنترل پیوسته سطح مایعات
  • نمایشگر محلی و یا از راه دور
  • قابلیت اندازه‌گیری مایعات پرفشار
  • حداقل میزان نگهداری و تعمیر

مشخصات استاندارد

کاربرد

مایع با شرایط زیر:
تهاجمی شیمیایی
آلاینده محیط زیست
برای سلامتی افراد مضر یا سمی است
قابل اشتعال یا انفجار
با مشخصات نوری یکسان فازهای روی هم رفته (رابط)

دقت

یک سانتی متر

مواد و قابلیت ردیابی

BS EN 10204 3.1
NACE MR-01-75

تست فلزات پایه

تست ضربه چارپی
سختی

استاندارد طراحی

کد بویلر ASME


جنس بدنه

ASTM A106
AISI 316(L) (1.4401 and/ or 1.4404)

خدمات تست محصول

بازرسی رنگ نافذ
PMI
تست فشار هیدرواستاتیک
بازرسی مشتری
بازرسی شخص ثالث مستقل

حداکثر فشار کاری

300 بار
بسته به درجه حرارت، مواد و درجه اتصال فرآیند

حداکثر دمای کاری

-20 درجه سانتیگراد تا 550 درجه سانتیگراد

حداقل تراکم

350 کیلوگرم بر متر مکعب

نوع اتصال فرآیند

فلنج دار
جوش داده شده
نخ دار

شفاف
رفلکس

گواهی/ مستندات

گواهی مواد به BS EN 10204 3.1
گواهی انطباق NACE MR-0175
صلاحیت جوشکاری به ASME IX
نقشه‌های چیدمان کلی
گواهی‌های انطباق
گواهینامه ها و رویه های NDT
طرح های با کیفیت
راهنمای نصب و راه اندازی و غیره

هیچ گواهی مرتبطی یافت نشد.
هیچ صنعت مرتبطی یافت نشد.
هیچ شرکت مرتبطی یافت نشد.
هیچ پروژه‌ای یافت نشد.